Grad ceramică - Alumină calcinată
Proprietăți mărci | Compoziție chimică (fracție de masă)/% | densitate efectivă /(g/cm3)Nu mai puțin de | α-Al2O3/% Nu mai puțin de | ||||
Al2O3conținutul nu este mai mic decât | Conținut de impurități, nu mai mare decât | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Pierdere la aprindere | ||||
JS-05LS | 99,7 | 0,04 | 0,02 | 0,05 | 0,10 | 3,97 | 96 |
JS-10LS | 99,6 | 0,04 | 0,02 | 0,10 | 0,10 | 3,96 | 95 |
JS-20 | 99,5 | 0,06 | 0,03 | 0,20 | 0,20 | 3,95 | 93 |
JS-30 | 99,4 | 0,06 | 0,03 | 0,30 | 0,20 | 3,93 | 90 |
JS-40 | 99,2 | 0,08 | 0,04 | 0,40 | 0,20 | 3,90 | 85 |
Produsele de alumină cu astfel de pulbere de alumină calcinată ca materie primă au o rezistență mecanică excelentă, duritate ridicată, rezistivitate electrică mai mare și conductivitate termică bună.Micropulberea de alumină calcinată poate fi utilizată pe scară largă în echipamente electronice, ceramică structurală, materiale refractare, abrazive, materiale de lustruit etc.
Aluminele calcinate sunt alfa-alumine care constau în principal din aglomerate sinterizate de cristale individuale de alumină.Mărimea acestor cristale primare depinde de gradul de calcinare și de dimensiunea aglomeratului din etapele ulterioare de măcinare.Majoritatea aluminelor calcinate sunt furnizate măcinate (<63μm) sau măcinate fin (<45μm).Aglomeratele nu sunt complet descompuse în timpul măcinării, ceea ce reprezintă o diferență semnificativă față de aluminele reactive care sunt complet măcinate printr-un proces de măcinare discontinuă.Aluminele calcinate sunt clasificate după conținutul de sodă, dimensiunea particulelor și gradul de calcinare.Aluminele calcinate măcinate și măcinate fin sunt utilizate ca umplutură matrice pentru a îmbunătăți performanța produsului a formulărilor bazate predominant pe materii prime naturale.
Aluminele calcinate au o dimensiune a particulelor similară cu agregatele minerale măcinate și, prin urmare, pot înlocui cu ușurință agregatele cu puritate mai mică.Prin creșterea conținutului total de alumină al amestecurilor și îmbunătățirea împachetării lor de particule prin adăugarea de alumină fină, refractaritatea și proprietățile mecanice, cum ar fi modulul fierbinte de rupere și rezistența la abraziune, sunt îmbunătățite.Necesarul de apă al aluminei calcinate este definit de cantitatea de aglomerate reziduale și de suprafața.Prin urmare, aluminele calcinate cu suprafață redusă sunt preferate ca umpluturi în cărămizi și materiale turnate.Alumina specială calcinată, cu o suprafață mai mare, poate înlocui cu succes argila ca plastifiant în amestecurile de tunning și ramming.Produsele refractare modificate de aceste produse își păstrează caracteristicile bune de instalare, dar prezintă o contracție semnificativ redusă după uscare și ardere.
Pulberile de alumină calcinată sunt obținute prin calcinarea directă a aluminei industriale sau a hidroxidului de aluminiu la temperaturi adecvate pentru a se transforma în a-alumină cristalină stabilă, apoi măcinarea în micro-pulberi.Micropulberile calcinate pot fi utilizate în poarta glisantă, duze și cărămizi de alumină.În plus, ele pot fi utilizate în turnabile cu fum de silice și pulberi reactive de alumină, pentru a reduce adăugarea de apă, porozitatea și pentru a crește rezistența, stabilitatea volumului.
Datorită proprietăților excelente de temperatură ridicată ale a-Aluminei, alumina calcinată este utilizată în multe aplicații refractare, atât în produse monolitice, cât și în formă.
Performanța produsului
În funcție de gradul de măcinare și dimensiunea cristalului, alumina calcinată îndeplinește o varietate de funcții diferite în formulările refractare.
Cele mai importante sunt:
• Îmbunătățiți performanța produsului prin creșterea conținutului total de alumină al acestor formulări folosind materii prime naturale pentru a îmbunătăți refractaritatea și proprietățile mecanice.
• Îmbunătățiți ambalarea particulelor prin creșterea cantității de particule fine, rezultând o rezistență mecanică și rezistență la abraziune mai bune.
• Formează o matrice cu refractare ridicată și rezistență bună la șocuri termice prin reacția cu componente de liant, cum ar fi cimentul de aluminat de calciu și/sau argile.